機械優(yōu)點:
1. 經(jīng)濟型機械結構,價位經(jīng)濟實惠。
2. 高剛性機體結構,采用高級米漢鈉鑄鐵制成,經(jīng)燒燉處理及時效處理后再加工。
3. 砂輪與調整輪軸承,采用特殊巴比特合金,精度優(yōu)異,修整調整容易。砂輪軸之合金軸承采三點支撐式,大幅提升加工穩(wěn)定性。
4. 砂輪主軸及調整輪主軸采用高級合金鋼,精密加工而成;經(jīng)過多重處理,扭力強、不變形。主軸高剛性,適合重切削及高精密研磨。
5. 進刀螺桿采用鎳鉻合金鋼(SNCM-4),經(jīng)正?;案咧懿崽幚恚c精密研磨加工而成;配合特殊設計的調整型螺帽,調整方便,進刀精準、動作輕巧,耐磨耗。
6. 砂輪主軸與調整輪主軸軸承采用自動潤滑和油壓系統(tǒng),采用同一油壓泵浦驅動,并加裝油溫冷卻風扇,有效降低油溫上升速度。
7. 機臺滑動面裝有集中潤滑給油裝置,以確?;瑒用嬷疂櫥Чc進給的精準。
8. 砂輪與調整輪主軸啟動時,需經(jīng)過油壓壓力開關確定油已進入軸承后,才能啟動,以提供主軸之安全防護。潤滑與油壓系統(tǒng)采用同一個油壓幫浦驅動,并加裝油溫冷卻風扇,有效降低油溫上升的速度。
9. 修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成,經(jīng)過燉燒處理,耐磨耗;油壓驅動前后修整,調整輪之修整座可依工件需求角度作調整,確保工件圓筒精度。
10. 上滑板旋轉角度調整容易、進刀精準。適合停止式研磨作業(yè),可做工件前后段直徑大小之調整。亦可利用停止研磨,磨出斜度工件。調整旋轉角度范圍+5o~-5o。
11. 通過研磨時,提供工件與砂輪接觸面之調整。旋轉角度范圍+5o~-5o。
12. 上滑板滑道采用鳩尾槽式設計。進刀輕快、準確,
13. 下滑板采用Λ型滑軌和雙契型副軌,雙Λ型滑軌經(jīng)高周波硬化處理,精密研磨,可有效防止泥液進入,結構輕巧精準。微進式進刀裝置,最小進刀量0.001mm,可滿足各種工件之需求。
14.調整輪采用日本安川伺服馬達驅動,低轉速、高扭力;操作簡易、調整方便。
15. 調整輪采用伺服馬達驅動,可有效消除普通馬達的震動對精密加工的影響,確保精度穩(wěn)定。






















標準型機械結構,價位經(jīng)濟。
砂輪與高速輪軸承軸瓦,采用特殊巴比特合金材質,精度優(yōu)異,維修調整容易。
砂輪主軸及調整輪主軸采用高級合金鋼,精密加工而成;經(jīng)多重處理,扭力強,不變形,適合重切削。
強力齒輪箱
齒輪采用SNCM-4材質,加工后再經(jīng)浸碳熱處理。齒面及內徑精密研磨,運轉順暢達,無噪音。
變速軸為六角栓軸,齒輪移動輕巧順暢,變速容易。
高精度、速度穩(wěn)定,耐重負荷、耐耗磨。
| 砂輪 | |
| 標準工作臺工作物直徑 | Φ1-Φ40mm |
| 特別工作臺工作物直徑 | Φ30-Φ60mm |
| 砂輪尺寸(外徑x寬x內徑) | Φ305x150xΦ120 |
| 砂輪轉速 | 1900R.P.M |
| 砂輪驅動馬達 | 7-1/2HPx4P |
| 調整輪 | |
| 調整輪尺寸(外徑x寬x內徑) | Φ205x150xΦ90 |
| 調整輪轉速 | 20-337R.P.M(7段) |
| 調整輪驅動馬達 | 1HPx6P |
| 調整輪傾斜角度 | ±5。 |
| 調整輪旋轉角度 | ±5。 |
| 手輪 | |
| 上滑軌進刀手輪 | 每轉4mm/每刻劃0.025mm |
| 上滑軌微調手輪 | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm |
| 下滑軌進刀手輪 | 每轉7mm/每刻劃0.05mm |
| 下滑軌微調手輪 | 每轉0.2mm/每刻劃0.005mm |
| 修整進刀手輪 | 每轉1.25mm/每刻劃0.01mm |
| 驅動馬達 | |
| 油壓豪驅動馬達 | 1HPx4P |
| 冷卻豪驅動馬達 | 1/8HPx2P |
| 機器尺寸 | 1750x1050x1400mm |
| 凈重 | 1650kgs |
| 毛重 | 1900kgs |